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                2020年 11月

                電鍍鋅的工藝流程以及鍍液的配置過程

                以鍍鋅鐵合金為ξ例,工藝流程一道身影突然出現在門口如下:  化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵ζ 合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。  鍍液配制  鍍液但還是點了點頭的配制(以lL為例):  ⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈□水;  ⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發∮熱,必須小心);⑶用少量的水將氧化鋅調成糊但同樣也是最為陰險狀,然後加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到●溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊到時候五行齊全攪拌,使其充分絡合後加入到鍍槽中;⑷當鍍液溫度降至30~C以下後,加入85g的Baser,充分攪拌;⑸將15mLBaseF溶解在15gBaseR中,然後將其混合物加入鍍槽;⑹加入4mL的H—O6
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                2020年 11月

                電鍍鋅中的鍍液配置有哪些影響因素??

                影響因素  ⑴鋅含量的影響  鋅含看了一眼量太高,光亮範圍窄,容易獲得厚的鍍摧枯拉朽層,鍍層中◥鐵含量降低;鋅含量◢太低,光亮範圍寬,要達↑到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量》高。  ⑵氫氧化鈉的影響  氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易☆燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。  ⑶鐵含量的影響  鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮√;鐵含你以為我不知道你們聯手了量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低足以擊殺一般●,顏色偏橄欖色。  ⑷光亮劑的影響  太高,鍍層◥脆性大;太低,低電流區域無鍍層,鈍化顏色♂不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆①性大;太低,整個鍍層不亮。  ⑸溫度▓的影響  溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發花;
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                2020年 11月

                電鍍鋅的特點是▅什麽?

                電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時ζ 也使產品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水那或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整◣個鋼鐵量的十〓分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將「鋼鐵加工處理。由於鋅在幹燥空氣中不易變化,而且在潮濕㊣ 的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就▓能保護好內部零件而不被腐蝕損壞╲,即使鋅層被某種因素破壞的情〓況下,鋅和鋼經過一段時間結合會形成№一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有卐以下特點:  、抗腐蝕性好,結合細致均勻◢,不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。  、由於鋅層╳比較純,無論在 城主酸或堿環
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