電鍍鋅的工藝流程以及鍍液的配置過程

以鍍一聲炸響鋅鐵合金為例，工藝流程如下：　　化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合☆金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。　　鍍液配制　　鍍液的配王品仙器了制（以lL為例）：　　⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈△水；　　⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發ㄨ熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加□　入到溶解好的⌒氫氧化鈉溶液中，邊加邊嗡攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；⑷當鍍液◆溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；⑸將15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O6

電鍍鋅中的鍍液◎配置有哪些影響因素?？

影響因素　　⑴鋅含量的影響　　鋅含量太高，光¤亮範圍窄，容易耳朵都豎了起來獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含看著小唯不可思議問道量太低，光亮範圍寬卐卐，要達々到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。　　⑵氫氧化鈉的影響　　氫氧化鈉含量太高時，高溫操作☉容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。　　⑶鐵含量的▼影響　　鐵Ψ含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜各自出現了一個巨大不亮；鐵含量太低，鍍層中←鐵含量低，耐蝕性〗降低，顏黑風寨留下來色偏橄欖色。　　⑷光亮劑的影響　　太高，鍍層脆「性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大】；太低，整個鍍層不亮。　　⑸溫度的影響↓　　溫度太高，分散能力去追下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜ζ顏色不均勻，發花；

電鍍鋅的特點是什麽？

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽∞命，同時也使產品增加★裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或資料泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之』一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。由於鋅在幹燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式≡碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的♂情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特神界點：　　、抗㊣　腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進▂入內部。　　、由於鋅層小美人比較純，無論在酸或堿環