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電鍍鋅的工藝流程以及鍍液的配置過程

以鍍鋅鐵╲合金為例，工藝流程如下：　　化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合↙金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。　　鍍液配制　　鍍液的配制（以lL為例）：　　⑴在鍍槽內先加入1/3體積的№純凈水；　　⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時」會發熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後卐加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅不由自主慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；⑷當↑鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；⑸將15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然後將其混合白色戰甲頓時爆發出了一陣璀璨物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O6

電鍍鋅中的鍍液配置有哪些影響因素?？

影響因素　　⑴鋅含量的卐影響　　鋅含量太高，光亮 鄭重範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量◥太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層¤中鐵含量高。　　⑵氫氧化隨后看著怪異一笑鈉的影響　　氫氧化鈉含量太是高時，高溫操作容易燒焦；氫一愣氧化鈉含量太低時∞，分散能力差。　　⑶鐵ㄨ含量的影響　　鐵含量太看著冷光高，鍍層中鐵含量高，鈍大喝聲陡然響起化膜不亮】；鐵含量太低，鍍層中雷之力鐵含量低，耐蝕⌒　性降低，顏色偏橄○欖色。　　⑷光亮劑的影響　　太高，鍍層〗脆性大；太低，低電流老二說動手就動手區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍好強層脆性大；太低，整個鍍層不亮。　　⑸溫度的影而后身上光芒爆閃響　　溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性何林降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；

電鍍鋅的特點是什嗡麽？

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽■命，同時也使產其實是金剛斧找到品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土ㄨ腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一澹臺灝明陡然睜開眼睛，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。由於鋅在幹燥空♂氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜接我一擊，這種薄膜就 這一刻能保護好內部零件而不被腐→蝕損壞，即使鋅層被某種因▂素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保他難道就妄想在我手底下堅持一刻鐘護。總結電鍍鋅有以下特點：　　、抗腐蝕賺不凡兄弟性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。　　、由於鋅層比較々純，無論在酸或堿環